Лазерен източник на влакна Raycus
Максимален оптичен лазерен източник
Импортиран IPG оптичен лазерен източник
|
| Райкъс | IPG |
|
| Структура и характеристики | обяснение | ||
| Индустриална верига | Интегриране на цялата индустриална верига, самостоятелно разработени и собствено произведени основни компоненти | Интегриране на цялата индустриална верига, самостоятелно разработени и собствено произведени основни компоненти | Само 2 компании в света са реализирали интеграцията на цялата индустриална верига |
| Структура на източника на помпата | Едноядрена съединителна структура | Едноядрена съединителна структура | Чиповете са независими, не си влияят един на друг, стабилни и надеждни |
| Модулна мощност и количество | 1KW модули*6 (най-голямата техническа способност на единичен модул на Raycus достига повече от 3KW) | 3 2KW модула (спестяване на производствени разходи и намаляване на размера) | Колкото по-ниска е мощността на модула, толкова по-стабилен е той, рисковете след продажбата са относително разпръснати и цената за подмяна на модула е по-ниска |
| Конфигурация на влакна | 20 m дължина 100 микрона диаметър предавателно влакно | 20 m дължина 100 микрона диаметър предавателно влакно | използвайте абсолютно същото |
| Прозорец за защита от кварцов кристал QBH | Стандартен | които не са включени | В процеса на сглобяване и следпродажбено обслужване, ако няма защитен прозорец, това ще замърси главата на предавателното оптично влакно и ще причини инцидент с изгаряне.Въпреки това, внесените оптични влакна за предаване на марка нямат гаранция и гаранция, а цената за замяна е десетки хиляди.Raycus се доставя стандартно със защитни прозорци и предоставя безплатни услуги за смяна при първо замърсяване и изгаряне на защитни прозорци. |
| качество на лъча | BPP<4 | BPP<4 |
|
| Индекс на затихване на лазерната мощност | по-малко от 3% годишно | по-малко от 3% годишно | Raycus запазва резервна мощност в лазера, за да гарантира, че лазерът може да бъде възстановен до фабричното състояние, ако има някакво затихване в рамките на 2 години |
| Спецификации за стабилност на мощността и затихване | |||
| Стабилност на мощността | <±3% | <±3% | идентичен |
| Индекс на затихване на лазерната мощност | <3% годишно | <3% годишно | идентичен |
| Приложения | |||
| Способност за рязане | Въглеродна стомана 25 мм | Въглеродна стомана 25 мм | идентичен |
| Гаранционно и следпродажбено обслужване | |||
| Гаранция | Гаранционен срок + две години гаранционни параметри | Гаранционен срок | Гарантирането на използваемостта се отнася до гарантиране, че машината не е счупена, а гарантирането на параметрите за използване се отнася до гарантиране, че параметрите на лазерната светлина са в съответствие с тези от фабриката, при условие че машината не е повредена. |
Параметър на рязане Rel-C1000
| REL-C1000 Непрекъснат лазерен източник (25μm) | ||||||||
| Материал | Дебелина （mm） | Скорост （m/min） | Мощност （w） | Газ | въздушно налягане (бар) | Дюза (mm) | фокусна позиция (mm) | височина на косене (mm) |
| Въглеродна стомана | 0,8 | 0,8 | 1000 | N2/въздух | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 1 | 10 | 10 | 1.5S | 0 | 1 | |||
| 2 | 4 | 1000 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 3 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 2.3 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.5 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 0,8 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 0,8 | 0,6 | 2.5D | +3 | 0,8 | |||
| Неръждаема стомана | 1 | 20 | 1000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 13 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 6 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 5 | 3 | 12 | 3.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 6 | 1 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| Алуминиева сплав | 0,8 | 18 | 1000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 1 | 10 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 | |||
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 1.5 | 16 | 3.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| Месинг | 1 | 9 | 1000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 |
| 2 | 2 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 0,8 | 16 | 3.0S | -1,5 | 0,5 | |||
PS: Theчервено маркиранПараметрите в таблицата са параметри за проверка, които са силно повлияни от различни фактори при действителната обработка и са подходящи само за производство на малки партиди.Масовото производство и обработка не се препоръчват и се препоръчват лазери с по-висока мощност.
Параметър на рязане Rel-C1500
| REL-C1500 Продължителен лазерен източник (50 μm) | ||||||||
| Материал | Дебелина （mm） | Скорост （m/min） | Мощност （w） | Газ | въздушно налягане (бар) | Дюза (mm) | фокусна позиция (mm) | височина на косене (mm) |
| Въглеродна стомана | 1 | 20 | 1500 | N2/въздух | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 5 | 1500 | O2 | 2 | 1.2D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 3.6 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 2.5 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.4 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 1.2 | 0,6 | 1.5D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 1 | 0,6 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 12 | 0,8 | 0,6 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 0,65 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,5 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| Неръждаема стомана | 1 | 20 | 1500 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 7 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 4.5 | 12 | 2.5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 5 | 1.5 | 14 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | |||
| 6 | 0,8 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| Алуминиева сплав | 1 | 18 | 1500 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 6 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 2.5 | 14 | 2.5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 0,8 | 16 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| Месинг | 1 | 15 | 1500 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,5 |
| 2 | 5 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 1.8 | 14 | 2.5S | -1,5 | 0,5 | |||
PS: Маркираните с червено параметри в таблицата са параметри за проверка, които са силно повлияни от различни фактори при действителната обработка и са подходящи само за производство на малки партиди.Масовото производство и обработка не се препоръчват и се препоръчват лазери с по-висока мощност.
Параметър на рязане Rel-C2000
| REL-C2000 Непрекъснат лазерен източник (50 μm) | ||||||||
| Материал | Дебелина （mm） | Скорост （m/min） | Мощност （w） | Газ | въздушно налягане (бар) | Дюза (mm) | фокусна позиция (mm) | височина на косене (mm) |
| Въглеродна стомана | 1 | 25 | 2000 г
| N2/въздух | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 9 | 10 | 2.0S | -1 | 05 | |||
| 2 | 5.2 | 2000 г | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 4.2 | 0,6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |||
| 4 | 3 | 0,6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 2.2 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 1.8 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 1.3 | 0,5 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 10 | 1.1 | 0,5 | 2.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 12 | 0,9 | 0,5 | 2.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 0,8 | 0,5 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,7 | 0,6 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 18 | 0,5 | 0,6 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| 20 | 0,4 | 0,6 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| Неръждаема стомана | 1 | 28 | 2000 г | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 5 | 12 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 2 | 14 | 3.0S | -.5 | 0,5 | |||
| 6 | 1.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 8 | 0,6 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | |||
| Алуминиева сплав | 1 | 20 | 2000 г | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 10 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 4 | 14 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 1.5 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 0,9 | 16 | 3.0 | -2,5 | 0,5 | |||
| 6 | 0,6 | 16 | 3.0 | -3 | 0,5 | |||
| Месинг | 1 | 18 | 2000 г | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 8 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 3 | 14 | 2.5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 1.3 | 16 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 0,8 | 16 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | |||
PS: Маркираните с червено параметри в таблицата са параметри за проверка, които са силно повлияни от различни фактори при действителната обработка и са подходящи само за производство на малки партиди.Масовото производство и обработка не се препоръчват и се препоръчват лазери с по-висока мощност.
Параметър на рязане Rel-C3000
| REL-C3000 Непрекъснат лазерен източник (50 μm) | ||||||||
| Материал | Дебелина （mm） | Скорост （m/min） | Мощност （w） | Газ | въздушно налягане (бар) | Дюза (mm) | фокусна позиция (mm) | височина на косене (mm) |
| Въглеродна стомана | 1 | 35 | 3000
| N2/въздух | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20 | 10 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 2 | 5.5 | 3000 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0,8 | |
| 3 | 4 | 0,6 | 1.0D | +4 | 0,8 | |||
| 4 | 3.5 | 0,6 | 1.0D | +4 | 0,8 | |||
| 5 | 3.2 | 0,6 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 6 | 2.7 | 0,6 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 8 | 2.2 | 0,5 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 10 | 1.5 | 0,5 | 1.2D | +4 | 0,8 | |||
| 12 | 1 | 0,5 | 3.0D | +4 | 0,8 | |||
| 14 | 0,9 | 0,5 | 3.0D | +4 | 0,8 | |||
| 16 | 0,75 | 0,6 | 3.5D | +4 | 0,8 | |||
| 18 | 0,65 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| 20 | 0,6 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| 22 | 0,55 | 0,6 | 4.0D | +4 | 0,8 | |||
| Неръждаема стомана | 1 | 45 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 24 | 12 | 2.0S | -0,5 | 0,5 | |||
| 3 | 10 | 12 | 2.5S | -1,5 | 0,5 | |||
| 4 | 6.5 | 14 | 2.5S | -2,5 | 0,5 | |||
| 5 | 3.6 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 6 | 2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 8 | 1.2 | 16 | 3.5S | -3,5 | 0,5 | |||
| 10 | 0,8 | 16 | 4.0S | -4 | 0,5 | |||
| Алуминиева сплав | 1 | 30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 18 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 4 | 6 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 3.2 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |||
| 6 | 2 | 16 | 3.0S | -3,5 | 0,5 | |||
| 8 | 0,9 | 16 | 3.5S | -4 | 0,5 | |||
| Месинг | 1 | 28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,8 |
| 2 | 15 | 12 | 2.0S | 0 | 0,5 | |||
| 3 | 6 | 14 | 2.5S | -1 | 0,5 | |||
| 4 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | |||
| 5 | 2.2 | 14 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | |||
| 6 | 1.3 |
|
| 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | |
PS: Маркираните с червено параметри в таблицата са параметри за проверка, които са силно повлияни от различни фактори при действителната обработка и са подходящи само за производство на малки партиди.Масовото производство и обработка не се препоръчват и се препоръчват лазери с по-висока мощност.
REL-C4000 Параметър на лазерния източник
| REL-C4000 Продължителен лазерен източник (50 μm) |
| ||||||||
| Материал | Дебелина （mm） | Скорост （m/min） | Мощност （w） | Газ | въздушно налягане (бар) | Дюза (mm) | фокусна позиция (mm) | височина на косене (mm) | Забележете |
| Въглеродна стомана | 1 | 35 | 4000 | N2/въздух
| 10 | 1.5S | 0 | 1 | 1 |
| 2 | 15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0,5 | |||
| 3 | 10 | 4000 | 10 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | |||
| 3 | 4.5 | 1800 г | O2 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | 2 | |
| 4 | 3.5 | 2400 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 5 | 3.2 | 2400 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 6 | 2.8 | 3000 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 8 | 2.3 | 3600 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 10 | 2 | 4000 | 0,6 | 1.2D | +3 | 0,8 | |||
| 12 | 1.2 | 1800-2200 | 0,6 | 3.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 14 | 1 | 1800-2200 | 0,5 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 16 | 0,8 | 2200-2600 | 0,5 | 3.5D | +2,5 | 0,8 | |||
| 18 | 0,7 | 2200-2600 | 0,5 | 4.0D | +2,5 | 0,8 | |||
| 20 | 0,65 | 2200-2600 | 0,5 | 4.0D | +3 | 0,8 | |||
| 22 | 0,6 | 2200-2800 | 0,5 | 4.5D | +3 | 0,8 | |||
| 25 | 0,5 | 2400-3000 | 0,5 | 5.0D | +3 | 0,5 | |||
| Неръждаема стомана | 1 | 40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0,8 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | ||||
| 3 | 12 | 12 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | ||||
| 4 | 7 | 12 | 2.5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 4.5 | 14 | 2.5S | -2,5 | 0,5 | ||||
| 6 | 3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0,5 | ||||
| 8 | 1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
| 10 | 1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0,5 | ||||
| 12 | 0,8 | 16 | 4.0S | -6 | 0,5 | ||||
| Алуминиева сплав | 1 | 30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,6 |
|
| 2 | 20 | 12 | 2.0S | -1 | 0,5 | ||||
| 3 | 13 | 14 | 2.0S | -1,5 | 0,5 | ||||
| 4 | 7 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 5 | 14 | 2.5S | -2,5 | 0,5 | ||||
| 6 | 3 | 16 | 3.0S | -3 | 0,5 | ||||
| 8 | 1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
| 10 | 0,8 | 16 | 3.5 | -5 | 0,5 | ||||
| Месинг | 1 | 28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0,6 |
|
| 2 | 15 | 12 | 1.5S | -1 | 0,6 | ||||
| 3 | 8 | 14 | 2.0S | -1 | 0,6 | ||||
| 4 | 5 | 14 | 2.5S | -2 | 0,5 | ||||
| 5 | 3 | 14 | 3.0S | -2 | 0,5 | ||||
| 6 | 2.5 | 16 | 3.0S | -2,5 | 0,5 | ||||
| 8 | 1 | 16 | 3.0S | -4 | 0,5 | ||||
Забележка 1: Препоръчително е да използвате въздух или азот за рязане на въглеродна стомана 1-3 mm, скоростта на рязане е по-висока от тази на кислорода и ще има лека шлака.
Забележка 2: Използваната мощност за пускане в експлоатация и скоростта на пускане в експлоатация също ще варират в зависимост от чистотата на газа на обекта, качеството на плочата и т.н.
Забележки: Маркираните с червено параметри в таблицата са параметри за проверка, които са силно повлияни от различни фактори при действителната обработка и са подходящи само за производство на малки партиди.Масовото производство и обработка не се препоръчват и се препоръчват лазери с по-висока мощност.
